Otefal semplifica il proprio mercato di riferimento proponendosi d’ora in avanti come unico referente per tutte le attività legate ai processi di produzione dell’alluminio: dalla fonderia alla verniciatura finale di coil di vari spessori, larghezze e stati fisici.

Il reparto della Fonderia utilizza la classica tecnologia da colata continua. Questo processo permette di “colare” in continuo, 24 ore su 24, 365 giorni l’ anno, il metallo fuso fra 2 cilindri internamente raffreddati ad acqua, dai quali emerge il nastro sbozzato.
Di seguito il reparto di Laminazione a freddo, alimentato da sbozzati d’ origine sia interna che esterna, utilizza un impianto Quarto non reversibile dotato di rullo di planarità e misuratore di spessore. Questa tecnologia di lavorazione permette maggiore stabilità nel prodotto finito in termini di planarità e di spessore. Annesso al laminatoio il reparto di Trattamento Termico, composto da 4 forni progettati interamente dall’ Otefal Ingegneria, esegue cicli di trattamento in atmosfera controllata al fine di fornire le caratteristiche meccaniche del metallo richieste dal cliente.
Infine l’ impianto di Stiratura conferisce al nastro una planarità che consente ai reparti di verniciatura Otefal di stendere perfettamente le vernici, sia polvere che liquide, sui propri laminati finiti.
L’ estrema versatilità di questo nuovo sito produttivo consente una maggiore rapidità nelle consegne del prodotto finito, caratteristica che, unitamente alla possibilità di ordinare anche piccoli quantitativi e disporre di una gamma illimitata di colori e finiture, contraddistingue da sempre il Gruppo Otefal.
Attraverso questa completa sinergia produttiva il Gruppo Otefal ottiene il pieno controllo della qualità sul “proprio” alluminio, proponendosi al mercato nazionale ed internazionale come partner di fiducia per le aziende del settore.